分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整。基本的原則是，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。
 

　　在運(yùn)用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在裝置中的氣液通量更高，分離效果也更好。然后將其改進(jìn)為階梯形鮑爾環(huán)，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現(xiàn)點(diǎn)接觸，床層均勻且空隙率大，生產(chǎn)能力提高還會(huì)有進(jìn)一步的提高，分子蒸餾設(shè)備裝置的意義也將更大。

    一般的蒸餾過(guò)程是，一些物料從蒸發(fā)器的頂部和加入，并且經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液的分布器從而將其連續(xù)的均勻地來(lái)分布在加熱的面上，而且隨即刮膜器都能將料液刮成一層極薄的、呈湍流狀的這樣的液膜，并且會(huì)以螺旋狀來(lái)向下推進(jìn)。而且在此過(guò)程中，一般從加熱面上逸出的一些輕分子，在經(jīng)過(guò)短的路線和一些幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置的冷凝器上冷凝成了液，且并是沿冷凝器管分流下，而且通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的一些出料管排出；并且殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形的通道中收集，而且再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長(zhǎng)度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長(zhǎng)度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒(méi)有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒(méi)有遇到其它分子和返回到液體過(guò)程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的zui大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小。