玻璃蒸餾裝置即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個冷凝器，利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現(xiàn)其所含組分的分離。當(dāng)進料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，重物質(zhì)而沿器壁流下。由于輕物質(zhì)汽相在內(nèi)部即被冷凝，使得真空壓降很小可保持設(shè)備內(nèi)較高真空度。

　　當(dāng)用油泵進行減壓時，為了防止易揮發(fā)的有機溶劑、酸性物質(zhì)和水氣進入油泵，必須在餾液接受器與油泵之間順次安裝冷卻阱和幾種吸收塔，以免污染油泵用油，腐蝕機件致使真空度降低。實驗室通常采用循環(huán)水泵來進行減壓，其裝置還自帶測壓表，不需要如油泵上述復(fù)雜裝備。在泵前還應(yīng)接一個安全瓶，瓶上的兩通活塞供調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力及放氣之用。減壓蒸餾的整個系統(tǒng)必須保持密封不漏氣，所以選用橡皮塞的大小及鉆孔都要十分合適。所有橡皮管好用真空橡皮管。各磨口玻塞部分都應(yīng)仔細涂好真空脂。當(dāng)被蒸餾物中含有低沸點的物質(zhì)時，應(yīng)先進行普通蒸餾，然后用循環(huán)水泵減壓蒸去低沸點物質(zhì)，后再用油泵減壓蒸餾。

　　蒸餾完畢，應(yīng)先停止加熱，然后停止通水，拆下儀器。拆除玻璃蒸餾裝置的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然后拆下尾接管、冷凝管蒸餾頭和蒸餾瓶等。